鋸條是切斷鋼材常用的刀具之一，鋸的種類很多，—般可分手工鋸和機用鋸兩類。日常生活中常見的手工鋸有：框鋸、槽鋸、鋼絲鋸、板鋸等；而機用鋸床大家就比較少見了，具代表性的有切斷工件材料的圓鋸片和帶鋸條。

盡管鋸的種類很多，外形不盡相同，但各有特色，而且基本上有一個共同的特點，鋸的一邊或外緣具有鋒利的齒。鋸是一種多刃工具，每根帶鋸條上有很多個齒組成，每個齒都可以看作是一把單獨的刀齒。每個鋸齒上都有三個切削刃，即—個端刃(主刃)和兩個側刃。工作時所有鋸齒共同切出一個鋸口，稱為鋸路，以剛達到切開或切斷的目的。

鋸床工作是通過帶鋸條在切斷工件材料來獲得所需規格的工件。為了提高切割效率和帶鋸條的壽命，我們須對帶鋸條相關因素進行研究，從而找到多種影響帶鋸條使用壽命的因素，形成一定的切削理論，從而對實際生產貢獻綿薄之力。

在鋸切切削加工過程中，直接完成切削加工的是帶鋸條的切削部分。帶鋸條性能的好壞，主要由帶鋸條切削部分的材料決定。帶鋸條材料有碳素鋼、合金鋼、硬質合金鋼、雙金屬等等，雙金屬帶鋸條被廣泛應用于金屬鋸切領域。

過去，生產企業主要是利用切削試驗來了解帶鋸條切削性能，這種方法耗時長，而且成本高，對切削技術的研究與發展很不利。近幾十年來，由于模擬仿真技術的不斷發展，許多專業的仿真軟件被廣泛應用于切削加工行業。通過模擬軟件可以大幅提高產品創新能力。